简单介绍一下：家用电器塑胶外壳的常用的注塑加工技术

家用电器塑胶外壳的成型加工方法主要有注塑成型，挤出成型，热成型，中空成型，层压成型，压缩模塑，传递模塑，泡沫塑料成型，浇注成型，嵌铸，封铸等，其中以注塑成型为主。

近年来，一些塑胶外壳加工新技术，新设备在家用电器塑胶外壳成型中得到大量应用，如精密注塑、快速成型技术、熔芯注塑技术、气辅/水辅注塑成型技术、电磁动态注塑成型技术和覆膜注塑成型技术等。

1.家用电器塑胶外壳的精密注塑

可以保证塑胶外壳在尺寸和重量方面具有高精度和高重复性。采用这一技术的注塑机可以实现高压和高速注射。由于其控制方式通常为开环或闭环控制，因此可以对注塑工艺参数实现高精度控制。通常，精密注塑对塑胶外壳模具的精度要求较高。目前，国内已能生产中小型精密注塑机。

2.家用电器塑胶外壳快速成型技术

是伴随着家用电器品种向多样化方向发展，以及不断的更新换代而快速发展起来的，主要用于生产制造家电用塑料外壳。这一技术的优点是，不需要塑胶模具即可实现塑胶外壳的小批量生产。

目前，比较成熟的快速成型方法有激光扫描成型和液体光固化成型，其中激光扫描成型法应用较多。激光扫描设备是由激光光源、扫描装置、撒粉装置和计算机组成。其加工过程是，由计算机控制的激光头按一定轨迹进行扫描，在激光经过的位置上，塑料微粉受热熔化并粘结在一起，每扫描完一次，微粉装置就撒一层薄粉，这样，经过反复扫描，就形成了具有一定形状和尺寸的塑胶外壳

现在，国内已有一些企业能够生产激光扫描成型机和塑料微粉，但设备性能不稳定，微粉的品种牌号也少。

3.塑胶外壳熔芯注塑技术

通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔塑胶外壳。

目前，该技术在国外的应用已比较成熟，但在国内尚处于个别应用状态。该技术的加工原理是，先成型出构成空腔的芯型，然后再用芯型作为嵌件注塑成型。

在塑胶件的加热作用下，使芯型熔化流出，从而形成了空腔。使用该技术最重要的一点是需要掌握好芯型材料和塑胶件的熔点。通常，芯型材料可根据具体情况而选用通用塑料，热塑型弹性体或低熔点金属如铅、锡等。

4.气辅/水辅注塑成型

用途广泛，可成型多种类型的注塑件，其典型制品是电视机外壳。注塑时，可将气体或过热水与塑料熔体几乎同步地注入型腔中。

此时，热熔胶料将气体或过热水包覆，成型的塑料外壳为夹层结构，塑件定型后排出气体或水即可脱模。此类塑胶外壳具有省料、收缩小、外观好、刚性好的优点。成型设备的关键部分是气辅或水辅装置及其控制软件。

5.电磁动态注塑成型技术

该技术通过电磁力的作用使螺杆在轴向产生往复振动。由于在预塑化阶段使塑料得以微观塑化，从而使保压阶段的塑件结构更密实，并减小了塑胶外壳的内应力。

这一技术可用于成型要求较高的塑胶外壳如光碟。当被用于普通塑胶外壳的成型时，可提高塑胶外壳的质量。

6.覆膜注塑成型技术

使用该技术时，需要在注塑前将专用印花装饰塑料膜夹在模具内，然后注塑成型。印花膜受热变形后可贴合在塑件表面，不但美观牢固，而且还省去了后装饰步骤。

一般情况下，家用电器塑胶外壳对塑胶模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自动洗衣机所需的塑胶模具通常超过100套，一台空调器需20多套，一台彩色电视机需50-70套塑胶模具。

同时，对塑胶模具的技术要求相对较高，往往还要求塑胶外壳模具的加工周期要尽可能的短，由此而大大促进了塑胶外壳模具设计以及现代模具制造技术的发展。此外，一些难度较大的塑胶外壳模具如热流道注塑模、叠层注塑模等在国内的应用正在逐步增多。