医用PP塑料特点以及加工工艺分析

医用PP塑料具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性，使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。以PP塑料为主体的Non-PVC材料是目前广泛使用的PVC材料的替代品。

医用PP塑料的特点

PP塑料无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。PP是一种性能优良的热塑性塑料，具有比重小(0.9g/cm3)、无毒、易加工、抗冲击、抗挠曲性等优点。

医用PP 塑料的主要性能

高温消毒：

PP塑料是一种半结晶性材料，熔点高，耐热性好、能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度及弹性比聚乙烯(PE)要高。

耐低温、抗冲击：

均聚PP的脆性较大，与乙烯合成的无规则共聚PP具有较好的韧性和更强的抗冲击强度。通常在低温条件下使用的产品，要尽量选用共聚PP，或加入热塑性橡胶的方法对PP进行改性，增加其柔韧性和低温耐冲击性能。

Non-PVC大输液袋就是共聚PP和弹性体共混改性材料制成。

不足：

在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。PP制品不易粘合，在粘接前需要处理，并要使用特别的粘接剂，器械厂使用的环己酮不能满足要求。着色性较差，收缩率大(一般为1.6-2.5%)，耐烧性差，容易着火。PP为非极性材料，对药物的吸附量较低。

加工工艺条件

加工工艺：

可以注塑、挤出、吹塑或者制成薄膜。PP膜通常采用热合方法焊接成袋，其加工工艺要比高频焊接PVC袋的工艺复杂。Non-PVC大输液袋是使用全自动设备来生产的，确保工艺稳定和质量可靠。

干燥处理：

吸水性低，不需要干燥处理。

熔化温度：

220-270℃，注意不要超过275℃。模具温度：40-80℃，建议使用50℃。

注射压力：

可大到1800bar。

注射速度：

使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：

对于冷流道，典型的流道直径范围是4-7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

医用PP塑料具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性，使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。以PP塑料为主体的Non-PVC材料是目前广泛使用的PVC材料的替代品。

医用PP塑料的特点

PP塑料无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。PP是一种性能优良的热塑性塑料，具有比重小(0.9g/cm3)、无毒、易加工、抗冲击、抗挠曲性等优点。

医用PP 塑料的主要性能

高温消毒：

PP塑料是一种半结晶性材料，熔点高，耐热性好、能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度及弹性比聚乙烯(PE)要高。

耐低温、抗冲击：

均聚PP的脆性较大，与乙烯合成的无规则共聚PP具有较好的韧性和更强的抗冲击强度。通常在低温条件下使用的产品，要尽量选用共聚PP，或加入热塑性橡胶的方法对PP进行改性，增加其柔韧性和低温耐冲击性能。

Non-PVC大输液袋就是共聚PP和弹性体共混改性材料制成。

不足：

在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。PP制品不易粘合，在粘接前需要处理，并要使用特别的粘接剂，器械厂使用的环己酮不能满足要求。着色性较差，收缩率大(一般为1.6-2.5%)，耐烧性差，容易着火。PP为非极性材料，对药物的吸附量较低。

加工工艺条件

加工工艺：

可以注塑、挤出、吹塑或者制成薄膜。PP膜通常采用热合方法焊接成袋，其加工工艺要比高频焊接PVC袋的工艺复杂。Non-PVC大输液袋是使用全自动设备来生产的，确保工艺稳定和质量可靠。

干燥处理：

吸水性低，不需要干燥处理。

熔化温度：

220-270℃，注意不要超过275℃。模具温度：40-80℃，建议使用50℃。

注射压力：

可大到1800bar。

注射速度：

使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：

对于冷流道，典型的流道直径范围是4-7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。