注注塑加工工艺流程是怎么样的？

注塑加工是生产塑料制品的重要手段，生活中的很多塑料产品都是通过注塑成型加工而成的。注注塑加工工艺流程是怎么样的？

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

1. 合模，即闭合模具

2. 填充

填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。填充时间越短，成型效率越高;但是在实际生产中，成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制约。

3..保压

保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高;在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此保压过程中压力为影响保压过程的主要因素。

4.冷却

成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

5.开模，打开模具

6.脱模

脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷，设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。塑加工厂在生产塑料注塑件的时候，注意加工的精度要满足客户的要求。为了保证注塑成型产品的精度，必须注意下列几个细节。

1.注塑制品具有一定的流动性，在注塑时，调节注塑压力来控制其流动性。

2.注塑件的热性能和冷却速度是不一样的。高比热值的材料在塑化过程之中需要更多的热量。此时，塑化较大的注塑机应进行调整。热变形温度越高，塑性冷却时间越短，脱模时间越早。脱模之后应注意避免冷却变形。

3.根据各种塑料的种类和形状，选择合适的冷却速度是非常重要的。

4.注塑成型零件包括添加剂，它们对水分具有不同的亲和力。对于吸湿性塑料，应严格按要求选择合适的加热方法和预热标准，避免使用过程之中吸热。